การผลิตชิ้นส่วนยานยนต์จากอลูมิเนียมอัลลอย 6061 ตามสั่ง

อลูมิเนียมอัลลอย 6061 (AA6061) เป็นอลูมิเนียมอัลลอยที่สามารถเพิ่มความแข็งแรงได้ด้วยการอบชุบด้วยความร้อน โดยมีแมกนีเซียมและซิลิคอนเป็นองค์ประกอบหลัก มีความแข็งแรงทางกลที่ดี ทนทานต่อการกัดกร่อน และมีคุณสมบัติในการขึ้นรูปที่ดี ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ตามสั่ง
 

ขั้นตอนการผลิตตามสั่ง

การผลิตชิ้นส่วนยานยนต์จากอลูมิเนียมอัลลอย 6061 ตามสั่งส่วนใหญ่มักใช้กระบวนการผลิตที่มีความแม่นยำ เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานและการผลิตในปริมาณน้อย (เช่น 1-1000 ชิ้น) ขั้นตอนทั่วไปมีดังนี้:

1. การออกแบบและการเสนอราคา: ลูกค้าจัดเตรียมแบบจำลอง 3D CAD หรือภาพวาด ผู้ผลิตทำการวิเคราะห์ DFM (Design for Manufacturability) การเสนอราคาขึ้นอยู่กับวัสดุ ความซับซ้อน และปริมาณ
2. การเตรียมวัสดุ: เลือกใช้วัสดุแผ่น แท่ง หรือโปรไฟล์ 6061-T6 (ความหนา 0.5-100 มม.) ผ่านการปรับสภาพเบื้องต้นเพื่อกำจัดชั้นออกไซด์
3. การขึ้นรูป:
   • การกัด/กลึง CNC: กระบวนการหลัก ใช้เครื่อง CNC 5 แกนในการขึ้นรูปทรงที่ซับซ้อน เช่น ตัวยึดหรือแผ่นระบายความร้อน ค่าความคลาดเคลื่อนสามารถทำได้ถึง ±0.01 มม.
   • การขึ้นรูปด้วยการอัดรีด/ดึง: ใช้สำหรับการปรับแต่งโปรไฟล์ เช่น โครงตัวถัง
   • การหล่อ: การหล่อทรายหรือการหล่อขึ้นรูปใช้สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ตามด้วยการตัดเฉือนเพื่อความแม่นยำ
4. การอบชุบด้วยความร้อน: กระบวนการ T6 (การแก้ปัญหาที่ 530°C + การบ่มเทียมที่ 175°C × 8 ชม.) เพื่อเพิ่มความแข็งแรง
5. การปรับสภาพพื้นผิว: การชุบอโนไดซ์ (ประเภท II ให้ชั้นป้องกันการกัดกร่อน) การพ่นทรายด้วยลูกปัดแก้ว หรือการพ่นสีฝุ่น เพื่อให้ได้สีที่กำหนดเอง เช่น สีดำ/สีแดง เพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและความสวยงาม
6. การตรวจสอบคุณภาพและการบรรจุ: การวัดขนาด (CMM) การทดสอบความแข็งแรง การตรวจสอบพื้นผิว การยืนยัน QC ก่อนจัดส่ง

วงจรทั้งหมดใช้เวลา 7-30 วัน ขึ้นอยู่กับความซับซ้อน รองรับต้นแบบอย่างรวดเร็ว (3-5 วัน)

การใช้งานในชิ้นส่วนยานยนต์

• ชิ้นส่วนโครงสร้าง: ตัวยึดแชสซี แขนช่วงล่าง ลดน้ำหนักได้มากกว่า 30%
• การจัดการความร้อน: หม้อน้ำ ฝาครอบฝาสูบ ใช้ประโยชน์จากค่าการนำความร้อนสูง
• ภายใน/ภายนอก: ล้อ ที่จับ พื้นผิวชุบอโนไดซ์สวยงามและทนทาน
• เฉพาะสำหรับรถยนต์ไฟฟ้า: ถาดแบตเตอรี่ ตัวเรือนมอเตอร์ รองรับการปรับแต่งน้ำหนักเบา