การวิเคราะห์กระบวนการผลิตแผ่นยึดคาร์บอนสตีล

ขั้นตอนการผลิต

1. การเตรียมวัตถุดิบ: ใช้แผ่นคาร์บอนสตีล Q235 หรือ Q345 โดยตัดด้วยเปลวไฟ / พลาสมา ควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดวัตถุดิบ ±2 มม. และตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวไม่มีครีบที่เห็นได้ชัดเจน
2. การกัด / การไส: ใช้เครื่องกัดหรือเครื่องไสเพื่อประมวลผลพื้นผิวเรียบของแผ่นยึด เพื่อให้มั่นใจถึงความเรียบ ≤0.5 มม./ม. ขจัดบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจากการตัด และความหยาบผิวถึง Ra12.5μm
3. การเจาะ: ใช้เครื่องเจาะ CNC เพื่อเจาะรูตามตำแหน่งในแบบ ความคลาดเคลื่อนของขนาดรู H12 ค่าเบี่ยงเบนของระยะห่างรู ±0.8 มม. สำหรับรูลึก จำเป็นต้องเจาะเป็นขั้นตอนเพื่อป้องกันการเอียง
4. การตกแต่งขอบ: ใช้เครื่องลบมุมเพื่อลบคมขอบของแผ่น (C2-C5) เพื่อลดความเข้มข้นของความเค้น และหลีกเลี่ยงการขีดข่วนสลักเกลียวเมื่อทำการติดตั้ง
5. การปรับสภาพพื้นผิว: พ่นทรายเพื่อกำจัดสนิมถึงระดับ Sa2.5 จากนั้นชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (ความหนาของชั้นสังกะสี≥85μm) หรือเคลือบด้วยสีรองพื้นอีพ็อกซี่ เพื่อเพิ่มความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อน

ประเด็นสำคัญของกระบวนการ

• เมื่อทำการประมวลผล จำเป็นต้องยึดชิ้นงานเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือน สำหรับการเจาะแผ่นหนา จำเป็นต้องหล่อเย็นและหล่อลื่น เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปของเครื่องมือ
• ขนาดที่สำคัญ (เช่น ระยะห่างระหว่างรูสลักเกลียว) จำเป็นต้องกำหนดตำแหน่งโดยใช้เครื่องมือจับยึด ในการผลิตเป็นชุด ต้องทำการตรวจสอบสามครั้ง (การตรวจสอบตนเอง การตรวจสอบร่วมกัน และการตรวจสอบเฉพาะทาง) สำหรับชิ้นส่วนแรก เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำ