กระบวนการตัดเฉือนที่เกี่ยวข้องกับบุ้งกี๋รถขุด

การผลิตบุ้งกี๋รถขุดเป็นกระบวนการที่ซับซ้อน แม้ว่ากระบวนการตัดเฉือนจะไม่ครอบคลุมทุกขั้นตอน แต่ก็มีบทบาทสำคัญในการกำหนดความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของส่วนประกอบที่สำคัญ กระบวนการทั้งหมดเริ่มต้นด้วยเครื่องตัดพลาสม่าหรือเครื่องตัดแก๊ส CNC เพื่อตัดแผ่นเหล็กกล้าที่มีความแข็งแรงสูง เพื่อตัดโครงร่างเบื้องต้นของส่วนประกอบต่างๆ เช่น แผ่นตัวบุ้งกี๋, แผ่นด้านข้าง และแผ่นหู

จากนั้น สำหรับส่วนประกอบที่ต้องการส่วนโค้งที่เฉพาะเจาะจง (เช่น ส่วนหลังและส่วนล่างของบุ้งกี๋) จะใช้เครื่องอัดขนาดใหญ่เพื่อทำการดัดงอ หรือใช้แม่พิมพ์ในการขึ้นรูป ซึ่งเป็นกระบวนการขึ้นรูปพลาสติก ไม่ใช่การตัดเฉือนแบบดั้งเดิม แต่เป็นการวางรากฐานสำหรับการประมวลผลในภายหลัง

การเชื่อมเป็นกระบวนการหลักในการผลิตบุ้งกี๋ โดยการประกอบและเชื่อมส่วนประกอบต่างๆ เข้าด้วยกันเป็นชิ้นเดียว หลังจากการเชื่อม มักจะต้องผ่านการอบคลายความเค้น เพื่อขจัดความเค้นภายในที่เกิดจากการเชื่อม ป้องกันการเสียรูปและการแตกร้าว

ณ จุดนี้ การตัดเฉือนที่แท้จริงจึงเริ่มขึ้นอย่างเข้มข้น รูแผ่นหูและรูแขวนที่เชื่อมต่อกับก้านบุ้งกี๋และข้อต่อเป็นจุดรับแรงที่สำคัญ ซึ่งต้องการความแม่นยำสูงในด้านความเป็นแกนร่วม, ตำแหน่ง และความเรียบของพื้นผิว รูเหล่านี้มักจะถูกคว้านอย่างแม่นยำบนเครื่องคว้านหรือศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีขนาดใหญ่ เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นกึ่งกลางของรูแผ่นหูหลายรูนั้นสอดคล้องกันอย่างสมบูรณ์ เพื่อให้มั่นใจว่าสลักสามารถสอดเข้าไปได้อย่างราบรื่น และหลีกเลี่ยงการสึกหรอเฉพาะที่

นอกจากนี้ พื้นผิวสัมผัสที่บุ้งกี๋เชื่อมต่อกับก้านบุ้งกี๋ยังต้องผ่านการกัด เพื่อให้มั่นใจถึงความเรียบและความมั่นคงของการเชื่อมต่อ สำหรับช่องภายในของฐานฟันบุ้งกี๋ที่ผ่านการชุบแข็งเพื่อเพิ่มความแข็งของพื้นผิว เนื่องจากมีความแข็งสูงมาก วิธีการตัดแบบดั้งเดิมจึงยากต่อการประมวลผล มักจะต้องใช้กระบวนการเจียระไนเพื่อทำการตกแต่งให้ได้ขนาดที่ต้องการ