กระบวนการผลิตใบพัดกังหันไอน้ำและข้อบกพร่องที่พบบ่อย

ใบพัดกังหันไอน้ำเป็นผู้ดำเนินการหลักในการแปลงพลังงาน โดยใบพัดจะแปลงพลังงานความร้อนและพลังงานจลน์ของไอน้ำที่มีอุณหภูมิสูงและความดันสูงให้เป็นพลังงานกล ขับเคลื่อนโรเตอร์ให้หมุน และสุดท้ายสร้างพลังงานไฟฟ้าผ่านเครื่องกำเนิดไฟฟ้า

ใบพัดกังหันไอน้ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งใบพัดเคลื่อนที่ มีรูปทรงที่ซับซ้อนและต้องการความแม่นยำสูงมาก การผลิตเป็นชุดของวัสดุขั้นสูง การตัดเฉือนที่แม่นยำ และกระบวนการพิเศษ ต้องผ่านกระบวนการที่แม่นยำหลายขั้นตอน เช่น การตีขึ้นรูปที่แม่นยำ, การตัดเฉือน CNC ห้าแกน, การอบชุบด้วยความร้อนที่เข้มงวด และการปรับสภาพพื้นผิวที่ซับซ้อน พร้อมด้วยการตรวจสอบความแม่นยำอย่างครอบคลุม เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการทำงานจะปลอดภัยและเชื่อถือได้ในระยะยาวภายใต้สภาวะที่รุนแรง
 

ใบพัดกังหันไอน้ำอาจเกิดข้อบกพร่องบางอย่างเมื่อทำงานในระยะยาวภายใต้สภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย:

• การกัดเซาะจากน้ำ: พบได้บ่อยที่ขอบทางเข้าของใบพัดขั้นสุดท้ายที่ส่วนบนของส่วนโค้งด้านหลัง จำเป็นต้องเสริมความแข็งแกร่งด้วยวิธีการต่างๆ เช่น การพอกผิวด้วยเลเซอร์

• รอยร้าวจากความล้า: มักเกิดจากบริเวณที่มีความเข้มข้นของความเค้น หรือเกิดจากการสั่นพ้อง จำเป็นต้องควบคุมคุณภาพการออกแบบและการผลิตอย่างเข้มงวด เพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นพ้องระหว่างการทำงาน

• การแตกหักและการหลุด: นี่คืออุบัติเหตุที่ร้ายแรงที่สุด ซึ่งอาจเกิดจากปัจจัยหลายอย่าง เช่น การกระแทกจากวัตถุแปลกปลอม การกัดกร่อน ความล้าจากการสั่นพ้อง และข้อบกพร่องของวัสดุ

• การเกิดตะกรัน: คุณภาพของไอน้ำที่ไม่ดีอาจทำให้เกลือสะสมบนพื้นผิวของใบพัด ทำลายประสิทธิภาพทางอากาศพลศาสตร์ และอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือน