กระบวนการมาตรฐานการจัดการความเสี่ยงด้านความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสิ่งแวดล้อม (HSE) สำหรับการทำความสะอาดถังเก็บน้ำมันดิบ

การจัดการความเสี่ยงด้านความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสิ่งแวดล้อม (HSE) สำหรับการทำความสะอาดถังเก็บน้ำมันดิบต้องเป็นไปตามกระบวนการที่เป็นมาตรฐาน: 1) ดำเนินการแยกสามชั้นก่อนการปฏิบัติงาน (การแยกทางกายภาพ + การแยกพลังงาน + การแยกทางไฟฟ้า) และปริมาณออกซิเจนภายในถังต้องได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องและคงที่ในช่วง 8%-12%; 2) ใช้ระบบตรวจสอบอัจฉริยะเพื่อติดตามความเข้มข้นของไฮโดรเจนซัลไฟด์ (เกณฑ์ ≤10ppm) และความเข้มข้นของก๊าซไวไฟ (≤10%LEL) แบบเรียลไทม์ และเริ่มอุปกรณ์ยับยั้งโฟมพร้อมกัน 3) จัดเตรียมระบบตอบสนองฉุกเฉินห้าระดับ รวมถึงเครื่องมือป้องกันการระเบิด (พลังงานประกายไฟ ≤20mJ) เครื่องช่วยหายใจแบบสองช่องทาง (อัตราสำรอง ≥240%) และจุดหลบภัยป้องกันฟ้าผ่าภายนอก 200 เมตร

สถานการณ์ความเสี่ยงทั่วไป ได้แก่: 1) หัวฉีดแรงดันสูง (แรงดัน ≤75MPa) อาจทำให้เกิดประกายไฟจากไฟฟ้าสถิตเมื่อกำจัดตะกอนน้ำมัน ซึ่งต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าความต้านทานดิน <8Ω 2) อัตราการฉีดไนโตรเจนเฉื่อยต้องควบคุมที่ 4m³/min เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของถังเนื่องจากแรงดันเกิน 3) การขนส่งของเสียอันตรายต้องจับคู่กับทีมรถที่มีคุณสมบัติประเภท HW08 และบันทึกวิดีโอการโหลดทั้งหมด ในระหว่างการปฏิบัติงานถังเก็บขนาด 100,000 ลบ.ม. แห่งหนึ่ง การรั่วไหลของฝาปิดช่องคนเข้าถูกระงับอย่างเร่งด่วนเนื่องจากไม่ได้ปฏิบัติตามมาตรฐานการขันแรงบิดอย่างเคร่งครัด (ASME B16.5 ระดับ 300lb)

ประเด็นสำคัญในการดำเนินการตามกระบวนการที่เป็นมาตรฐาน: 1) สร้างแบบจำลองดิจิทัลฝาแฝดเพื่อจำลองขั้นตอนการปฏิบัติงานล่วงหน้า โดยมีอัตราข้อผิดพลาด <5% 2) ใช้กระดานความเสี่ยงสามสีเพื่อจัดการแบบไดนามิก (พื้นที่สีแดง/สีเหลือง/สีเขียวสอดคล้องกับสถานะหยุดงาน/แก้ไข/ปฏิบัติงาน) 3) ดำเนินการระบบตรวจสอบย้อนกลับแบบเชื่อมโยงตำแหน่ง หากความเบี่ยงเบนของอัตราการกู้คืนน้ำมันเกิน ±4% จะเริ่มการสอบสวนความรับผิดชอบ ผ่านการยอมรับตามข้อกำหนด GB18564 เพื่อให้แน่ใจว่าสารตกค้างในพื้นที่ซ่อนเร้น ≤5kg และความเบี่ยงเบนของการตรวจจับความหนาของผนังถัง <20%