วิธีการผลิตท่อครีบ

วิธีการผลิตท่อครีบแตกต่างกันไปตามประเภทของครีบ (ครีบเกลียว, ครีบตามยาว, ครีบเข็ม ฯลฯ) และการใช้งาน ต่อไปนี้เป็นกระบวนการผลิตทั่วไป:

1. การเชื่อมความถี่สูง:
   • หลักการ: ให้ความร้อนแถบโลหะ (วัสดุครีบ) ด้วยกระแสไฟฟ้าความถี่สูงและเชื่อมเข้ากับพื้นผิวของท่อฐาน
   • ขั้นตอน:
     1. เตรียมท่อฐาน (โดยทั่วไปคือเหล็กกล้าคาร์บอน, สแตนเลส หรือท่อทองแดง) และทำความสะอาดพื้นผิว
     2. พันหรือยึดแถบโลหะบนท่อฐาน ทำให้พื้นผิวสัมผัสหลอมละลายและเชื่อมด้วยกระแสไฟฟ้าความถี่สูง
     3. ทำให้เย็นลงและปรับแต่งเพื่อให้แน่ใจว่าครีบยึดติดกับท่อฐานอย่างแน่นหนา
   • ข้อดี: ประสิทธิภาพการผลิตสูง, ความแข็งแรงในการยึดเกาะดี, เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก
   • การใช้งาน: มักใช้สำหรับท่อครีบเกลียว, เหมาะสำหรับหม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
2. การขึ้นรูปด้วยการอัดรีด (Extruded Finned Tube):
   • หลักการ: ขึ้นรูปครีบบนท่อฐานโดยการอัดรีดท่ออลูมิเนียมหรือวัสดุคอมโพสิต
   • ขั้นตอน:
     1. สวมท่ออลูมิเนียมบนท่อฐาน (โดยทั่วไปคือเหล็กหรือทองแดง)
     2. ใช้อุปกรณ์อัดรีดเพื่ออัดรีดท่ออลูมิเนียมให้เป็นรูปครีบ และยึดติดกับท่อฐานอย่างแน่นหนา
     3. ปรับแต่งพื้นผิวเพื่อให้แน่ใจว่าครีบสม่ำเสมอ
   • ข้อดี: ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี, ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนสูง, เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
   • การใช้งาน: มักใช้ในอุปกรณ์ทำความเย็นและระบบปรับอากาศ
3. วิธีการพัน (ท่อครีบชนิด L/LL/KL/G):
   • หลักการ: พันแถบโลหะ (โดยทั่วไปคืออลูมิเนียมหรือทองแดง) เป็นเกลียวบนท่อฐาน และยึดด้วยวิธีทางกลหรือการเชื่อม
   • ขั้นตอน:
     1. เตรียมพื้นผิวท่อฐานล่วงหน้า, กำจัดคราบน้ำมันและออกไซด์
     2. ใช้เครื่องพันเฉพาะเพื่อพันแถบโลหะบนท่อฐานในมุมที่กำหนด
     3. ยึดด้วยการกดทางกลหรือการเชื่อมตามประเภท (ชนิด L, ชนิด LL, ชนิด KL ฯลฯ)
   • ข้อดี: กระบวนการง่าย, ต้นทุนต่ำ, เหมาะสำหรับรูปทรงครีบที่หลากหลาย
   • การใช้งาน: ใช้สำหรับอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนที่อุณหภูมิต่ำและปานกลาง
4. การขึ้นรูปด้วยการรีด:
   • หลักการ: กดพื้นผิวท่อฐานด้วยลูกกลิ้ง ทำให้วัสดุผนังท่อเสียรูปและเกิดเป็นครีบ
   • ขั้นตอน:
     1. เลือกวัสดุท่อฐานที่เหมาะสม (เช่น ทองแดงหรืออลูมิเนียม)
     2. ใช้เครื่องรีดเพื่อรีดโครงสร้างครีบบนพื้นผิวท่อฐาน
     3. ให้ความร้อนหรือปรับสภาพพื้นผิวเพื่อเพิ่มความทนทาน
   • ข้อดี: ครีบและท่อฐานเป็นชิ้นเดียวกัน, ไม่จำเป็นต้องเชื่อมเพิ่มเติม, โครงสร้างแข็งแรง
   • การใช้งาน: มักใช้สำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนขนาดเล็กหรืออุปกรณ์ที่มีความแม่นยำ
5. การเชื่อมด้วยเลเซอร์:
   • หลักการ: ใช้ลำแสงเลเซอร์เพื่อเชื่อมวัสดุครีบเข้ากับท่อฐานอย่างแม่นยำ
   • ขั้นตอน:
     1. เตรียมและจัดตำแหน่งท่อฐานและวัสดุครีบ
     2. เชื่อมอย่างแม่นยำด้วยอุปกรณ์เชื่อมด้วยเลเซอร์, ควบคุมบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน
     3. ตรวจสอบคุณภาพรอยเชื่อมและปรับแต่ง
   • ข้อดี: ความแม่นยำในการเชื่อมสูง, เหมาะสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนประสิทธิภาพสูง
   • การใช้งาน: ใช้สำหรับอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์หรือวัสดุพิเศษ (เช่น โลหะผสมไทเทเนียม)

ข้อควรระวัง

• การเลือกวัสดุ: ต้องเลือกวัสดุท่อฐานและครีบตามสภาพแวดล้อมการใช้งาน (เช่น ทนต่อการกัดกร่อน, ทนต่ออุณหภูมิสูง)
• การควบคุมคุณภาพ: ต้องควบคุมระยะห่างของครีบ, คุณภาพการเชื่อม และการปรับสภาพพื้นผิวอย่างเข้มงวดในระหว่างกระบวนการผลิต เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนและอายุการใช้งาน
• การปรับแต่ง: ปรับรูปทรง, ความสูง และความหนาแน่นของครีบตามสถานการณ์การใช้งานเฉพาะ (เช่น อุณหภูมิ, ความดัน, สารตัวกลาง)