การผลิตหน้าแปลนความแข็งแรงสูง

ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี การผลิตหน้าแปลนความแข็งแรงสูงเป็นขั้นตอนที่สำคัญ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการเลือกวัสดุ กระบวนการผลิต ข้อกำหนดมาตรฐาน และการควบคุมคุณภาพ เพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูง อุณหภูมิสูง และกัดกร่อน ต่อไปนี้เป็นภาพรวมโดยย่อของการผลิตหน้าแปลนความแข็งแรงสูง:

1. การเลือกวัสดุ

โดยทั่วไปหน้าแปลนความแข็งแรงสูงจะใช้วัสดุต่อไปนี้เพื่อให้เป็นไปตามสภาวะการทำงานที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมปิโตรเคมี:

• เหล็กกล้าคาร์บอน: เช่น ASTM A105 เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูงทั่วไป
• เหล็กกล้าผสมต่ำ: เช่น A350 LF2, A182 F11/F22 เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีอุณหภูมิต่ำหรืออุณหภูมิสูงและแรงดันสูง
• สแตนเลส: เช่น A182 F304/304L, F316/316L มีความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับตัวกลางที่เป็นกรดหรือเกลือ
• เหล็กกล้าผสมความแข็งแรงสูง: เช่น A694 (F42 ถึง F70) ใช้สำหรับแรงดันสูงพิเศษหรือสภาวะการทำงานที่รุนแรง
• โลหะผสมไทเทเนียม: เช่น หน้าแปลนไทเทเนียม ใช้สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนเป็นพิเศษ

การเลือกวัสดุต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมตามตัวกลางในท่อ (การกัดกร่อน อุณหภูมิ แรงดัน) และข้อกำหนดของมาตรฐาน (เช่น SH 3405-1996)

2. กระบวนการผลิต

โดยทั่วไปการผลิตหน้าแปลนความแข็งแรงสูงจะรวมถึงขั้นตอนต่อไปนี้:

• การตีขึ้นรูป: การตีขึ้นรูปร้อนเพื่อสร้างชิ้นงานที่มีความแข็งแรงสูง ทำให้มั่นใจได้ว่าโครงสร้างภายในของวัสดุมีความหนาแน่นและกำจัดข้อบกพร่อง หน้าแปลนตีขึ้นรูป (เช่น หน้าแปลนเชื่อมชน หน้าแปลนมีคอ) มีความแข็งแรงสูงกว่าหน้าแปลนหล่อ และเหมาะสำหรับระบบแรงดันสูง
• การตัดเฉือน: ใช้อุปกรณ์เช่นเครื่องกลึง CNC เครื่องกัด ฯลฯ เพื่อทำการตัดเฉือนอย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่าค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดและความหยาบผิวของหน้าแปลนเป็นไปตามมาตรฐาน (เช่น HG20592-97 หรือมาตรฐาน ANSI) ส่วนสำคัญ ได้แก่ พื้นผิวซีล (พื้นผิวเรียบ พื้นผิวยก หรือพื้นผิวเว้าและนูน) และรูสลักเกลียว
• การอบชุบด้วยความร้อน: การปรับปรุงความแข็งแรงและความเหนียวของวัสดุผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การทำให้เป็นปกติ การชุบแข็ง การอบคืนตัว เพื่อตอบสนองความต้องการของสภาวะการทำงานที่มีแรงดันสูง
• การปรับสภาพพื้นผิว: เช่น การพ่นทราย การชุบสังกะสี หรือการเคลือบผิว เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน