การเลือกวัสดุสำหรับใบพัดเกลียว

ชื่อสินค้า:	การเลือกวัสดุสำหรับใบพัดเกลียว
คำสำคัญ:
อุตสาหกรรม:	แร่โลหะ - อุตสาหกรรมโลหะวิทยา
งานฝีมือ:	-
วัสดุ:

ผู้ผลิตการประมวลผล

มีผู้ผลิต 44 ที่ให้ผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกัน
มีผู้ผลิต 129 ที่จัดหาเทคโนโลยีการประมวลผลนี้
มีผู้ผลิต 90 ที่ให้บริการการประมวลผลวัสดุนี้
มีผู้ผลิต 113 ที่ให้บริการด้านการประมวลผลในอุตสาหกรรมนี้

ผมอยากจะสอบถาม

รายละเอียดสินค้า

การเลือกวัสดุสำหรับใบพัดเกลียวเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดประสิทธิภาพ อายุการใช้งาน และต้นทุน ในสภาพแวดล้อมการทำงานที่ซับซ้อน เช่น การสึกหรอ การกระแทก และการกัดกร่อนอย่างรุนแรง ไม่มีวัสดุใดที่ “ใช้ได้กับทุกกรณี” การตัดสินใจต้องพิจารณาจากสถานการณ์การใช้งานเฉพาะ คุณสมบัติของวัสดุ สภาพการทำงาน และงบประมาณโดยรวม ต่อไปนี้เป็นการวิเคราะห์โดยละเอียดเกี่ยวกับประเภทวัสดุหลักและตรรกะในการเลือก:

ประเภทวัสดุ	เกรดตัวแทน	ข้อได้เปรียบหลัก	ข้อเสียหลัก	สถานการณ์การใช้งานทั่วไป
แผ่นเหล็กทนการสึกหรอความแข็งแรงสูง	Hardox 400/450/500, NM360/400/450, JFE-EH400/500	ประสิทธิภาพโดยรวมดีที่สุด: ความแข็งแรงสูง ทนทานต่อการสึกหรอได้ดี ความเหนียวดี ความสามารถในการเชื่อมได้ดี ความสามารถในการแปรรูปค่อนข้างดี คุ้มค่า	ความทนทานต่อการสึกหรอสูงสุดไม่ดีเท่าเหล็กหล่อโครเมียมสูง ความเหนียวไม่ดีเท่าเหล็กกล้าแมงกานีสสูง	การใช้งานที่แพร่หลายที่สุด: ใบพัดเครื่องบด วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนปานกลาง (ขยะในครัวเรือน ขยะอุตสาหกรรม ขยะจากการก่อสร้าง ไม้ ผงแร่ทั่วไป)
เหล็กหล่อโครเมียมสูง	Cr15, Cr20, Cr26, KmTBCr26	ทนทานต่อการสึกหรอสูงสุด: ความแข็งสูงมาก (HRC 55-65) ความสามารถในการต้านทานการสึกหรอแบบขัดสีสูงมาก	ความเหนียวต่ำมาก: เปราะ แตกหักง่าย ความสามารถในการเชื่อมต่ำ: ซ่อมแซมด้วยการเชื่อมได้ยาก แปรรูปยาก: โดยปกติจะหล่อ ต้นทุนสูง	สภาพการทำงานที่มีการสึกหรอสูงและการกระแทกต่ำ: การขนส่งตะกรัน เถ้าลอย ทรายซิลิกา กรวด ขยะอุตสาหกรรมที่เป็นของแข็งที่มีแร่ธาตุแข็งจำนวนมาก ระมัดระวังในการใช้งานในบริเวณที่มีความเสี่ยงต่อการกระแทก
เหล็กกล้าแมงกานีสสูง	ZGMn13, ZGMn18Cr2	ความต้านทานแรงกระแทกและความเหนียวดีเยี่ยม: พื้นผิวแข็งตัวหลังจากการกระแทก ยิ่งสึกหรอยิ่งแข็ง (HBW 500+)	ความทนทานต่อการสึกหรอโดยทั่วไปเมื่อไม่มีแรงกระแทก ต้นทุนสูงกว่า ชั้นที่แข็งตัวจากการแปรรูปอาจหลุดลอกออก การเชื่อมต้องใช้กระบวนการพิเศษ	สภาพการทำงานที่มีแรงกระแทกสูง: เครื่องบดที่ใช้ในการประมวลผลวัสดุที่มีสิ่งเจือปน เช่น โลหะขนาดใหญ่ หิน (รถยนต์เก่า ขยะขนาดใหญ่) ชิ้นส่วนที่ได้รับผลกระทบจากอุปกรณ์เหมืองแร่และโลหะวิทยา
สแตนเลส	304, 316, เหล็กกล้าดูเพล็กซ์ 2205, เหล็กกล้าทนการสึกหรอ เช่น AR400F	ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี: เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ชื้น มีกรด-เบส หรือเกรดอาหาร บางเกรดยังทนทานต่อการสึกหรออีกด้วย	ความทนทานต่อการสึกหรโดยทั่วไปต่ำกว่าเหล็กกล้าทนการสึกหรอโดยเฉพาะ ต้นทุนสูง ความแข็งแรง/ความแข็งอาจไม่ดีเท่าเหล็กกล้าทนการสึกหรอ	สภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนของอาหาร ยา และสารเคมี: การขนส่งอาหาร การประมวลผลวัตถุดิบทางเคมี ใบพัดอุปกรณ์บำบัดน้ำเสีย
เหล็กกล้าคาร์บอน/เหล็กกล้าผสมต่ำ + การเสริมความแข็งแรงของพื้นผิว	Q235B, Q345B + การเชื่อมพอก/การพ่นเคลือบผิวทนการสึกหรอ	ประหยัดและยืดหยุ่น: ต้นทุนวัสดุพื้นฐานต่ำ ชั้นทนการสึกหรอสามารถปรับแต่งได้ตามต้องการ (ความแข็ง ความหนา ตำแหน่ง) สามารถซ่อมแซมได้หลังจากการสึกหรอ	ชั้นทนการสึกหรออาจหลุดลอกออก กระบวนการซับซ้อน คุณภาพขึ้นอยู่กับเทคโนโลยี ประสิทธิภาพโดยรวมไม่ดีเท่าวัสดุทนการสึกหรอโดยรวม	บริเวณที่มีการสึกหรอเฉพาะที่รุนแรง งบประมาณจำกัดแต่จำเป็นต้องปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอ การซ่อมแซมใบพัดเก่า วัสดุเชื่อมพอกที่ใช้กันทั่วไป: วัสดุคอมโพสิตทังสเตนคาร์ไบด์ วัสดุเชื่อมเหล็กหล่อโครเมียมสูง
พลาสติกวิศวกรรม/วัสดุคอมโพสิต	โพลีเอทิลีนน้ำหนักโมเลกุลสูงพิเศษ (UHMWPE), ไนลอน (PA), วัสดุคอมโพสิตเสริมแรง	น้ำหนักเบา ทนทานต่อการกัดกร่อน หล่อลื่นในตัว (ไม่ติดวัสดุ) เสียงรบกวนในการทำงานต่ำ