กระบวนการตัดเฉือนที่เกี่ยวข้องกับการผลิตผนังน้ำหล่อเย็นของหม้อไอน้ำอุตสาหกรรม

กระบวนการตัดเฉือนที่เกี่ยวข้องกับการผลิตผนังน้ำหล่อเย็นของหม้อไอน้ำอุตสาหกรรมส่วนใหญ่มีดังนี้:

1. การตัดท่อ: ใช้กระบวนการเลื่อย การตัดด้วยพลาสมา หรือการตัดด้วยเลเซอร์ เพื่อตัดท่อเหล็กไร้ตะเข็บให้มีความยาวที่ต้องการ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าปลายเรียบ
2. การดัดท่อ: ใช้เครื่องดัดท่อเพื่อดัดเย็นหรือดัดร้อนท่อผนังน้ำหล่อเย็น เพื่อสร้างรูปทรงโค้งงอตามที่ออกแบบ เช่น ท่อขดงอหรือโครงสร้างผนังเมมเบรน
3. การกลึง: ใช้สำหรับตัดเฉือนวงกลมภายนอก ปลายด้านใน หรือลบมุมของปลายท่อผนังน้ำหล่อเย็น เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการเชื่อมต่อ โดยปกติจะทำบนเครื่องกลึง
4. การเจาะ: เจาะรูบนท่อหรือส่วนหัวของผนังน้ำหล่อเย็น เพื่อติดตั้งท่อต่อ หัวฉีด หรือส่วนประกอบเชื่อมต่ออื่นๆ ซึ่งพบได้บ่อยในการผลิตส่วนหัว
5. การกัด: ใช้สำหรับตัดเฉือนพื้นผิวเรียบ ร่อง หรือพื้นผิวเชื่อมต่อของส่วนหัวผนังน้ำหล่อเย็น เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการประกอบ โดยปกติจะใช้เครื่องกัดหรือศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี
6. การตัดเฉือนหลังการเชื่อม: ผนังน้ำหล่อเย็นมักประกอบด้วยท่อและเหล็กแบนที่เชื่อมเข้าด้วยกัน (เช่น ผนังน้ำหล่อเย็นแบบเมมเบรน) รอยเชื่อมอาจต้องผ่านการกัด การเจียร หรือการกลึง เพื่อกำจัดส่วนเกิน ปรับพื้นผิวให้เรียบ หรือกำจัดข้อบกพร่อง
7. การรีด: ใช้สำหรับการเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวด้านในของท่อ เพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในผนังน้ำหล่อเย็นของหม้อไอน้ำแรงดันสูง
8. การขยายท่อ: เชื่อมต่อท่อผนังน้ำหล่อเย็นกับส่วนหัวหรือแผ่นท่อผ่านกระบวนการขยายท่อแบบกลไกหรือไฮดรอลิก เพื่อให้มั่นใจถึงการปิดผนึกและความแข็งแรง
9. การเจียร: ใช้สำหรับการตกแต่งพื้นผิวเชื่อมต่อของปลายท่อหรือส่วนหัว เพื่อปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวและความแม่นยำของขนาด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการประกอบที่มีความแม่นยำสูง
10. การตัดเฉือนซีเอ็นซี: การผลิตผนังน้ำหล่อเย็นสมัยใหม่มักใช้อุปกรณ์ซีเอ็นซี (เช่น เครื่องกลึงซีเอ็นซี ศูนย์เครื่องจักรกล) เพื่อตัดเฉือนรูปทรงที่ซับซ้อน เช่น ระบบรูหรือพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนของส่วนหัว
11. การปั๊มขึ้นรูปหรือการอัดขึ้นรูป: สำหรับเหล็กแบนหรือชิ้นส่วนท่อบางส่วนของผนังน้ำหล่อเย็นแบบเมมเบรน อาจต้องมีการปั๊มขึ้นรูปหรือการอัดขึ้นรูปเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านรูปร่างที่เฉพาะเจาะจง

การเลือกกระบวนการเหล่านี้ขึ้นอยู่กับรูปแบบโครงสร้างของผนังน้ำหล่อเย็น (ท่อเรียบ ผนังเมมเบรน ฯลฯ) วัสดุ (เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าผสมต่ำ) และแรงดันใช้งานและอุณหภูมิของหม้อไอน้ำ โดยปกติกระบวนการตัดเฉือนจะทำงานร่วมกับการทดสอบแบบไม่ทำลาย (เช่น การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงหรือรังสีเอกซ์) เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของรอยเชื่อมและคุณภาพการตัดเฉือน