กระบวนการตัดเฉือนที่ใช้ในการผลิตท่อแลกเปลี่ยนความร้อนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

การผลิตท่อแลกเปลี่ยนความร้อนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเกี่ยวข้องกับกระบวนการตัดเฉือนที่หลากหลายเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำ คุณภาพพื้นผิว และประสิทธิภาพของท่อ
ขั้นแรก จะทำการตัดท่อให้มีความยาวตามที่ออกแบบโดยใช้การตัดด้วย CNC หรือการตัดด้วยเลเซอร์ เพื่อให้มั่นใจว่าปลายท่อเรียบ กระบวนการดัดท่อใช้เครื่องดัดท่อไฮดรอลิกหรือ CNC เพื่อขึ้นรูปท่อให้เป็นรูปตัว U หรือรูปงู โดยต้องควบคุมความหนาของผนังให้สม่ำเสมอเพื่อป้องกันการแตกร้าว
การกลึงเพื่อปรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกหรือรูด้านในของปลายท่อ เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการเชื่อมต่อ
การเจาะรูบนแผ่นท่อ และใช้กระบวนการขยายท่อโดยใช้เครื่องขยายท่อไฮดรอลิกเพื่อเชื่อมต่อท่อกับแผ่นท่ออย่างแน่นหนา เพื่อให้มั่นใจในการซีล
การเชื่อมโดยใช้การเชื่อมอาร์กอนหรือการเชื่อมด้วยเลเซอร์เพื่อเชื่อมต่อปลายท่อกับแผ่นท่อ รอยเชื่อมต้องผ่านการทดสอบแบบไม่ทำลายเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ
การเจียรหรือขัดเงาเพื่อเพิ่มความเรียบของพื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อ ลดแรงต้านของของไหลและการเกิดตะกรัน
การปรับสภาพพื้นผิว เช่น การพ่นทรายหรือการทำความสะอาดทางเคมี เพื่อกำจัดเกล็ดออกไซด์ ท่อบางส่วนอาจเคลือบด้วยสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน
การอบชุบด้วยความร้อนเพื่อคลายความเค้นและเพิ่มความเหนียวของวัสดุ
การตัดเฉือน CNC ใช้สำหรับปลายท่อที่ซับซ้อนหรือระบบรู เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำ
กระบวนการเหล่านี้ต้องเลือกตามวัสดุของท่อ (เช่น สแตนเลส, โลหะผสมทองแดง) และประเภทของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ควบคู่ไปกับการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดและการทดสอบแบบไม่ทำลาย เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน ความต้านทานการกัดกร่อน และอายุการใช้งานของท่อแลกเปลี่ยนความร้อน