กระบวนการตัดเฉือนที่ใช้ในการผลิตใบพัดเครื่องหมุนเหวี่ยง

ในการผลิตใบพัดเครื่องหมุนเหวี่ยง การเลือกและการรวมกระบวนการตัดเฉือนอย่างเหมาะสมเป็นตัวกำหนดความสมดุลแบบไดนามิกและความทนทานของใบพัดโดยตรง โดยทั่วไปกระบวนการจะเริ่มต้นด้วยชิ้นงานที่ตีขึ้นรูป จากนั้นจึงทำการกลึงหยาบเพื่อกำจัดชั้นออกไซด์และเผื่อการตัดเฉือน จากนั้นจึงเข้าสู่การกลึงละเอียด CNC เพื่อให้มั่นใจถึงความถูกต้องของขนาดและความเป็นศูนย์กลางของดุมล้อ ช่องทาง และพื้นผิวปลาย เพื่อให้ได้ช่องทางสามมิติที่ซับซ้อน การกัด CNC 5 แกนเป็นกระบวนการตัดเฉือนที่สำคัญ ซึ่งสามารถขึ้นรูปพื้นผิวโค้งงอของใบมีดได้ในครั้งเดียว ลดข้อผิดพลาดในการจับยึด

ที่ฐานของใบมีด มักใช้การเจาะรูลึกและการคว้านร่วมกัน เพื่อให้มั่นใจถึงความเป็นศูนย์กลางของรูสลักเกลียวและรูตรงกลาง หากมีร่องที่มีรูปร่างผิดปกติ จะใช้การตัดลวด EDM แบบช้าเพื่อปรับแต่ง เพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนของเครื่องมือ หลังจากเสร็จสิ้นดุมล้อแล้ว ชิ้นส่วนทั้งหมดจะต้องได้รับการแก้ไขสมดุล โดยใช้การกัดเพื่อลดน้ำหนักหรือการเชื่อมเพื่อเพิ่มแผ่นปะ เพื่อควบคุมปริมาณความไม่สมดุลให้อยู่ในเกณฑ์มาตรฐาน เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการต้านทานความล้า สามารถเลือกการยิงผิวด้วยลูกปืนหรือการบ่มด้วยการสั่นสะเทือน พร้อมกับการเจียรและการขัดเงาอย่างแม่นยำ เพื่อลดความหยาบของพื้นผิวและกำจัดรอยแตกร้าวขนาดเล็ก

สุดท้าย ใบพัดจะได้รับการตรวจสอบแบบไม่ทำลายและการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนก่อนการประกอบ การทำงานร่วมกันของกระบวนการตัดเฉือนใบพัดเครื่องหมุนเหวี่ยงหลายขั้นตอนข้างต้น ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความปลอดภัยที่ความเร็วสูง และปรับปรุงอายุการใช้งานและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์