กระบวนการผลิตและเทคโนโลยีการประมวลผลตัวเรือนกังหันไอน้ำ

ตัวเรือนกังหันไอน้ำ มักเรียกว่ากระบอกสูบหรือห้องไอน้ำ เป็นส่วนประกอบหลักของกังหันไอน้ำ ซึ่งมีบทบาทที่ซับซ้อนและเข้มงวดกว่าตัวเรือนกังหันน้ำมาก ไม่เพียงแต่ต้องทนต่อแรงดันภายในมหาศาล แต่ยังต้องเผชิญกับความท้าทายหลักของอุณหภูมิสูงมาก

การเลือกวัสดุสำหรับตัวเรือนกังหันไอน้ำ สิ่งสำคัญอันดับแรกคือความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง, ความต้านทานการคืบ, ความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน และความต้านทานต่อความล้าจากความร้อน เหล็กหล่อและเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้ ต้องใช้เหล็กหล่อผสมสูงทนความร้อนโดยเฉพาะ

การผลิตตัวเรือนกังหันไอน้ำเป็นแบบอย่างของการผลิตอุปกรณ์หนักระดับไฮเอนด์ ซึ่งมีกระบวนการที่ซับซ้อนมาก:

การหล่อ: ดำเนินการหล่อทรายที่มีความแม่นยำในโรงหล่อขนาดใหญ่ เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนหล่อมีความหนาแน่นและไม่มีข้อบกพร่องภายใน นี่คือขั้นตอนที่สำคัญที่สุดและยากที่สุด

การอบชุบด้วยความร้อน: รวมถึงการอบอ่อน, การทำให้เป็นปกติ + การอบคืนตัว ฯลฯ โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อขจัดความเค้นจากการหล่อ, ทำให้เกรนละเอียด, ได้รับโครงสร้างจุลภาคที่ต้องการ (โดยปกติคือซอร์ไบต์ที่อบคืนตัว) และคุณสมบัติทางกล

การตัดเฉือนหยาบ: กำจัดเผื่อการตัดเฉือนส่วนใหญ่ออก

การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT):

• การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT): ตรวจสอบข้อบกพร่องในการหล่อภายใน (รูพรุน, สแลก, รอยแตก)

• การทดสอบด้วยผงแม่เหล็ก (MT) หรือ การทดสอบการแทรกซึม (PT): ตรวจสอบข้อบกพร่องบนพื้นผิวและใกล้พื้นผิว

• การทดสอบด้วยรังสี (RT): ตรวจสอบข้อบกพร่องภายในในส่วนสำคัญ

การอบเสถียรภาพทางความร้อน (การอบลดความเค้น): ดำเนินการอีกครั้งหลังจากการตัดเฉือนหยาบ เพื่อขจัดความเค้นจากการตัดเฉือนและรักษาขนาดให้คงที่

การตัดเฉือนละเอียด:

• เครื่องคว้านและกัด CNC ขนาดใหญ่ / เครื่องกลึงแนวตั้ง: ประมวลผลพื้นผิวแบ่งกลาง, รูที่นั่งแบริ่ง, ร่องซีลไอน้ำ และส่วนสำคัญอื่น ๆ การรับประกันความเรียบและความแน่นของพื้นผิวแบ่งกลาง และความเป็นศูนย์กลางของแต่ละรูเป็นข้อกำหนดหลัก

• การเจาะ: เจาะรูสลักเกลียวเชื่อมต่อต่างๆ, รูเครื่องมือวัด

การทดสอบแรงดันน้ำ: ดำเนินการทดสอบแรงดันเกินบนกระบอกสูบที่ตัดเฉือนเสร็จแล้ว เพื่อตรวจสอบความแข็งแรงในการรับแรงดันและความแน่น