กระบวนการผลิตการตีขึ้นรูปที่แม่นยำ

การตีขึ้นรูปที่แม่นยำมุ่งเน้นไปที่ความแม่นยำของขนาดและอัตราการใช้ประโยชน์ของวัสดุที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับการตีขึ้นรูปแบบดั้งเดิม ตัวอย่างเช่น หน้าแปลนขนาด 6 นิ้ว กระบวนการผลิตโดยทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

การเตรียมวัสดุ: เลือกใช้แท่งเหล็กคุณภาพสูง (เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม หรือ Hastelloy) เลือกวัสดุที่เหมาะสมตามสภาพแวดล้อมการใช้งานของหน้าแปลน (เช่น อุณหภูมิสูง แรงดันสูง) เพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อน

การให้ความร้อน: ให้ความร้อนแก่แท่งเหล็กถึงประมาณ 1150°C เพื่อเพิ่มความสามารถในการขึ้นรูปและลดความต้านทานต่อการเสียรูป ต้องควบคุมอุณหภูมิความร้อนอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปหรือการเกิดออกไซด์

การตีขึ้นรูปหลายสถานี:

การอัดหัว: กำจัดออกไซด์และขึ้นรูปเบื้องต้น ควบคุมอัตราส่วนความสูงต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งเหล็กที่ 1.5-2.5 เพื่อให้มั่นใจถึงการวางตำแหน่งที่มั่นคง

การตีขึ้นรูปเบื้องต้น: ขึ้นรูปเบื้องต้นโดยใช้แม่พิมพ์แบบเปิด กระจายวัสดุโลหะ เพื่อหลีกเลี่ยงการเติมที่ไม่สมบูรณ์หรือครีบที่มากเกินไปในระหว่างการตีขึ้นรูปขั้นสุดท้าย

การตีขึ้นรูปขั้นสุดท้าย: ใช้แม่พิมพ์แบบปิดเพื่อการตีขึ้นรูปที่แม่นยำ โดยมีค่าเผื่อการตัดเฉือนเพียง 1-2 มม. เพื่อลดปริมาณการตัดเฉือนในภายหลัง

การเจาะรูและการตัดขอบ: เจาะรูทะลุ (เช่น รูตรงกลางของหน้าแปลนขนาด 6 นิ้ว) และตัดส่วนที่เกินออก

การระบายความร้อนและการอบชุบด้วยความร้อน: ควบคุมความเร็วในการระบายความร้อน (เช่น การระบายความร้อนด้วยอากาศหรือการระบายความร้อนในบ่อ) และปรับปรุงคุณสมบัติทางกลโดยการชุบแข็ง การอบคืนตัว และการอบชุบด้วยความร้อนอื่นๆ

การปรับสภาพพื้นผิวและการตรวจสอบ: การพ่นทราย การดอง เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพพื้นผิว ตรวจสอบขนาด ความแข็ง และข้อบกพร่องอย่างเคร่งครัด (เช่น รูพรุน รอยแตก)