รายละเอียดกระบวนการผลิตกัดขอบถัง

การผลิตมีดกัดขอบถังเป็นกระบวนการแปรรูปที่แม่นยำและครอบคลุม ซึ่งเริ่มต้นด้วยการตีขึ้นรูปเหล็กอัลลอยคุณภาพสูง เพื่อให้ได้ชิ้นงานที่หนาแน่นและขึ้นรูปเบื้องต้น การตีขึ้นรูปไม่เพียงแต่สร้างรูปร่างพื้นฐานของเครื่องมือเท่านั้น แต่ที่สำคัญกว่านั้นคือการปรับโครงสร้างเกรนของเหล็กให้ละเอียด ซึ่งวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับคุณสมบัติทางกลที่ยอดเยี่ยม

จากนั้น ชิ้นงานจะเข้าสู่ขั้นตอนการกลึงที่สำคัญ เพื่อรับมือกับความแข็งที่สูงมาก กระบวนการแปรรูปมักจะแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่างๆ ก่อนและหลังการอบชุบด้วยความร้อน ก่อนการอบชุบด้วยความร้อน จะใช้การกลึงและการกัดเพื่อทำการกลึงหยาบ เพื่อกำจัดส่วนเกินส่วนใหญ่อย่างมีประสิทธิภาพ และสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ใกล้เคียงกับขนาดสุดท้าย รวมถึงรูตรงกลาง อินเทอร์เฟซการติดตั้ง และรูปร่างฟันเบื้องต้น หลังจากเสร็จสิ้นการกลึงหยาบ ชิ้นงานจะผ่านกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่เข้มงวด โดยส่วนใหญ่คือการชุบแข็งและการอบคืนตัว เพื่อให้ได้ความแข็งผิวที่สูงมากและคุณสมบัติแกนกลางที่แข็งแกร่ง แต่ในขณะเดียวกันก็ทำให้ยากต่อการตัดเฉือน

ดังนั้น การกลึงละเอียดขั้นสุดท้ายจะต้องทำโดยใช้กระบวนการเจียร ใช้เครื่องเจียร CNC ที่มีความแม่นยำสูงเพื่อเจียรละเอียดปลายฟัน ด้านข้างฟัน และพื้นผิวการติดตั้งที่สำคัญ ซึ่งมีความแม่นยำตามความคลาดเคลื่อนของขนาดและความเรียบของพื้นผิวที่ต้องการตามแบบ สำหรับรูปทรงฟันที่ซับซ้อนบางแบบหรือรูระบายอากาศ อาจใช้วิธีการแปรรูปพิเศษ เช่น การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM) เพื่อทำการตกแต่งขั้นสุดท้ายหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ทุกขั้นตอนของห่วงโซ่การแปรรูปทั้งหมดเชื่อมต่อกันอย่างใกล้ชิด เพื่อให้มั่นใจว่ามีดกัดขอบถังแต่ละอันมีอายุการใช้งานที่ยาวนานเป็นพิเศษและประสิทธิภาพการทำงานที่เชื่อถือได้