การวิเคราะห์กระบวนการผลิตเตาเผาหม้อไอน้ำ

เตาเผาหม้อไอน้ำเป็นส่วนประกอบหลักของหม้อไอน้ำ กระบวนการผลิตต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของอุณหภูมิสูง แรงดันสูง และความเค้นที่ซับซ้อน กระบวนการหลักประกอบด้วย:

1. การตัดท่อ: ใช้การตัดด้วยเครื่อง CNC หรือการตัดด้วยเลเซอร์ เพื่อตัดท่อเหล็กไร้ตะเข็บให้มีความยาวตามที่ออกแบบไว้ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าปลายท่อเรียบ
2. การดัดท่อ: ใช้เครื่องดัดท่อไฮดรอลิกหรือเครื่องดัดท่อ CNC เพื่อดัดท่อผนังระบายความร้อนด้วยน้ำให้เป็นรูปตัว S โดยการดัดเย็นหรือดัดร้อน และควบคุมความหนาของผนังให้สม่ำเสมอ
3. การเชื่อม: ประกอบท่อและเหล็กแบนเข้าด้วยกันเป็นผนังเมมเบรนโดยการเชื่อมอาร์กอนหรือการเชื่อมจมอยู่ใต้น้ำ รอยเชื่อมต้องผ่านการทดสอบแบบไม่ทำลาย (เช่น การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง)
4. การขยายท่อ: การขยายท่อด้วยไฮดรอลิกเชื่อมต่อท่อกับเฮดเดอร์ เพื่อให้มั่นใจถึงการซีลและความแข็งแรง
5. การกลึงและการกัด: การประมวลผลพื้นผิวการเชื่อมต่อของเฮดเดอร์หรือการลบมุมปลายท่อ เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการประกอบ
6. การปรับสภาพพื้นผิว: การพ่นลูกปืนหรือการพ่นเคลือบสารกันสึกหรอและสารกันกร่อน เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน
7. การอบชุบด้วยความร้อน: การอบอ่อนหรือการทำให้เป็นปกติเพื่อขจัดความเค้นจากการเชื่อม และปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุ
8. การประมวลผลด้วยเครื่อง CNC: ใช้เครื่อง CNC เพื่อประมวลผลระบบรูหรืออินเทอร์เฟซที่ซับซ้อน เพื่อเพิ่มความแม่นยำ

กระบวนการเหล่านี้ต้องทำงานร่วมกับการทดสอบแบบไม่ทำลายและการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจว่าเตาเผาทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการกัดกร่อน และมีโครงสร้างที่มั่นคง การผลิตสมัยใหม่เน้นเทคโนโลยี CNC และระบบอัตโนมัติ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำ และตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของหม้อไอน้ำแรงดันสูง